豆腐干的生产制作
豆腐干的生产制作
豆腐干的生产工艺和豆腐的基本相同，不同的是浇制时厚度较小，一般为5~6cm，压制时间为15~30 min，要求压制后豆腐干的含水量在60%~65%，压制后按不同成品的要求切成豆腐白干胚子，即为成品[1] 。具体如下：
豆浆——煮浆及冷却——点脑——蹲脑——浇制——压制——出包——切块——成品[1]
豆腐干含水率为豆腐的40%— 50%。其制作方法如下：
(1)备料。上等黄豆3公斤，精盐 600克，酱油250克，桂皮15克，姜丁25克，香葱15克，味精10克。
(2)磨浆。先将黄豆洗净，用清水浸泡一昼夜，然后磨成浆，滤渣后备用。
(3)煮浆。将磨好的生豆浆上锅煮好后，再添加 20%-25%的水，以降低豆浆浓度和减慢疑固速度，使蛋白质凝固物网络的形成变慢，减少水分和可溶物的包裹，以利压榨时水分排出畅通。
(4)凝固。浆温降至8_0_-90℃时，即可用卤水点浆。点浆时应注意均匀一致，要勤搅，但要防止乱搅。当浆出现芝麻大小的颗粒时停点，盖上盖约过30-40分钟，当浆温降至70~C左右时上包。
(5)划脑。上包前要把豆腐划碎，这样既有利于打破网络放出包水，又能使，豆腐脑均匀地摊在包布上，制出的产品质量紧密，能避免厚薄不匀，空隙较多。
(6)上包。先将包布铺在格板 (板上的格子按所需要的豆腐干的尺寸制定)上，再将豆腐脑加在包布上，这样一层豆腐脑一层布地加，豆腐脑要铺匀，可稍高于格子几毫米，数量要根据豆腐干的厚薄来确定，但每批厚薄要一致。然后将包布包扎紧，加压成型，1小时后拆下包布，用刀将豆腐干按格子印割开，放在清水中浸包 30分钟后左右取出。
(7)浸泡。先将500克精盐放人3公斤清水中搅匀，再把晾凉的豆干置干盐水缸内，浸泡半天后捞出，沥去水分。取7公斤清水倒人锅内，放人100克精盐、姜丁、桂皮(用纱布袋装好)、酱油、香葱、味精，制成卤水。
(8)煮干。将已制成的卤水回锅烧沸加入豆干，煮30分钟左右，取一豆干观察，如色呈棕红，味道香美，即可取出。
黄酒的生产制作
酿造原料黄酒是用谷物作原料，用麦曲或小曲做糖化发酵剂制成的酿造酒。在历史上，黄酒的生产原料在北方以粟或者黍(粟：俗称小米学名：Setaria italica，中国古称“稷”。黍：又称黄米，是去了壳的黍子的果实，比小米稍大，颜色淡黄。)。
在南方，普遍用稻米(尤其是糯米为最佳原料)为原料酿造黄酒。由于宋代开始，政治、文化、经济中心的南移，黄酒的生产局限于南方数省，南宋时期，烧酒开始生产，元朝开始在北方得到普及，北方的黄酒生产逐渐萎缩，南方人饮烧酒者不如北方普遍，在南方，黄酒生产得以保留，在清朝时期，南方绍兴一带的黄酒称雄国内外。黄酒生产主要集中于浙江、江苏、上海、福建、江西和广东、安徽等地，山东、陕西、大连、河南鹤壁等地也有少量生产。
传统酿酒公元前200年的汉王朝到公元1000年的北宋，历时1200年，是我国传统黄酒的成熟期。《黄酒的传统酿造工艺，是一门综合性技术，根据现代学科分类，它涉及到食品学、营养学、化学、和微生物学等多种学科知识。
我们的祖先在几千年漫长的实践中逐步积累经验，不断完善，不断提高，使之形成极为纯熟的工艺技术。中国传统酿造黄酒的主要工艺流程为：浸米——蒸饭——晾饭——落缸发酵——开耙——坛发酵——煎酒——包装今天，我国大部分黄酒的生产工艺与传统的黄酒酿造工艺一脉相承，有异曲同工之妙。
生产制作生产制作
工业生产
硬质和半硬质干酪的主要生产步骤:干酪用乳经处理，加入某种特定菌种预发酵后，加入凝乳酶。凝乳酶的酶作用使乳凝固成固体胶冻状即为凝块，凝块用特殊切割工具切割成要求尺寸的小凝块——这是利于乳清析出的第一步。在凝块加工过程中，细菌生长并产生乳酸，凝块颗粒在搅拌器具下进行机械处理，同时凝块按预定的程序被加热，这三种作用的混合效果——细菌生长，机械处理和热处理——导致凝块收缩，使乳清自凝块中析出，最终凝块被装入金属的木制的或塑料的模具中，模具确定了最终产品干酪的外型。
黑心夫妇制作毒豆腐干
樊小超夫妇都是永川人，年过半百的两口子没啥文化，本是在外地务工的农民。2010年3月回到重庆，在大渡口区八桥镇新华村租赁的房屋内，从事豆腐干生产。作坊虽小，分工却很明确，樊小超主要负责购买原材料，请的两个工人黄某、李某负责生产加工，而妻子郑幺才则负责销售。
明知有毒却还是进行了添加
据樊小超交待，生产豆腐干时所加氢氧化钠，是他在去年4月份左右，花了150元钱从石坪桥的化工市场买的。当时共买了两袋，每袋20到25公斤重，到被抓时大约用去了10多公斤，剩下的已被工商所全部收缴。由于识字不多，樊小超表示他并不知道工业用片碱包装上具体写了什么，只是在买的时候，听卖家介绍说其学名叫工业氢氧化钠，用于工业生产的。樊小超在供述中称，明知自己使用的片碱是有毒有害原料，但为了让制成的豆腐干成色好看、光滑、柔软，还是进行了添加。在生产窝点被端后，执法人员仔细察看了这个窝点所添加的工业氢氧化钠，呈片状，每片有指甲壳那么大，白中泛点绿，有一股刺鼻的味道。
作坊环境脏乱差
樊小超这个加工点是一个搭建的简易工棚，有五六十平方米，在一条尘土飞扬的公路旁。
据工人黄某介绍，加工点紧邻厕所，工棚里堆放着破碎机、铁锅、竹竿、木盒、桌子等生产工具，加工环境很差很脏，灰尘很大，经常还有老鼠乱窜，只好养了一只猫，在作坊里逮耗子。“说实话，那种环境中生产出来的豆腐干确实要不得，更谈不上经得起卫生部门的检测了。”樊小超坦白道。他的作坊并没有经过相关行政机关的生产、卫生、销售许可，也从来没有申请过相关许可证，聘请的工人也没办理健康从业证。
每天售出100多斤毒豆腐干
就这么一个作坊，生意却还不错，每天要生产100多斤豆腐干。樊小超说，他们每次生产豆腐干，会加入一两到二两的烧碱。这种制作豆腐干的流程，是他前几年在江北黄泥塝附近一家私人开的制作豆腐干的作坊那里学会的。生产的豆腐干一般是由郑幺才拿到杨家坪前进农贸市场和冶金三村菜市场去卖。来买的人有附近居民和一些餐馆老板，按张数卖，每张大约3两重，2块钱一张，基本上每天都能卖完。一年下来，夫妻俩大约能挣两三万元。
问题豆干这样出炉
樊小超、郑幺才交待了“问题豆干”的生产流程：把黄豆用自来水泡四五小时后打成浆;将豆浆烧开，并加入消泡剂;豆浆烧开后，加入用自来水搅拌的石膏粉，制作成豆花;将豆花倒入木头盒子里面，盖上纱布和木板，用千斤顶把豆花压成型;将定型后的豆腐干半成品用菜刀切开晾晒在竹竿上;在一个大锅里面加水烧开，然后把豆干半成品放进锅里，再加入烧碱(工业氢氧化钠)和食用碱;煮一会儿后，再将豆干取出来重新晾干;晾干后再用盐水煮一次再晾干，最后用糖浆涂在表面晒干后，豆腐干就做成了。因为烧碱可以把豆腐干表面的残渣腐蚀掉，看起来要光滑些，加入了烧碱，煮豆腐干的过程也要短些。
辨别真假用三招
看：如果豆干表面光滑圆润，几乎没有一点瑕疵，就要注意了，可能是制作过程中加入了烧碱。通常情况下，豆干在制作过程中，不可能这样光滑，难免会有一些颗粒碎渣附着在豆干表面。
摸：正常的豆干会有一定的韧性。而有些豆干用手轻轻一摸、一扳，就断裂或碎开，这样的豆干也值得警惕，极有可能掺加了烧碱。
闻：正常豆干会有一种豆制品特有清香味，而有一些豆干味难闻，没有豆制品的清香味，甚至还有刺鼻味，这样的豆干就有问题。
桃酥的生产制作
原料
1、低筋面粉 600g
2、糖份 220g(喜欢甜一点的可以将糖的份量增加到300g)
3、酥油300g(没有酥油可以换成猪油，不过酥油比较香)
4、鸡蛋60g(约1-2个，视大小决定)
5、泡打粉 6g
6、臭粉 2g(这个只要一点点，千万不要多)
7、苏打粉 5g，8.色拉油280g,9,盐 5g
做法
1、将糖粉、色拉油鸡蛋、苏打粉、臭粉放入盆中拌匀;
2、将酥油放入，继续拌匀;
3、接着将低筋面粉和泡打粉放入盆中揉成团，松弛10分钟，分成约35g一个的小面团，继续松弛20分钟;
4、将小面团揉圆后压扁，再排入烤盘中，洒上黑芝麻(或核桃仁)装饰，再刷上鸡蛋液，然后放入烤箱，中层，上下火170度20分钟，然后转上火，将烤盘放入上层，3分钟上色后出炉冷却即可。
藕粉的生产制作
传统制作
1. 磨浆：将鲜藕洗净，除去藕节，置于打浆机或石臼中捣碎，再加清水用石磨磨成藕浆。2. 洗浆：将藕浆盛在布袋中，袋下放一个缸或盆，用清水往布袋里冲洗，边冲边搅动袋中藕渣，直到滤出清水时为止。
3. 漂浆：把冲洗出的藕浆用水漂1至2天，每天搅动一次。待澄清后，去掉浮在水面上的细藕渣，并除去底层的泥沙，然后把中间的粉浆放在另一容器内，用清水调稀再沉淀。如此反复1至2次，至藕粉呈白色为止。
4. 沥烤：将经过漂洗、沉淀后的藕粉用一清洁布袋盛好，再用绳吊起，约半天就可沥干(也可将干净的装草木灰的布袋放入其中把水吸干)。水分沥干后，将藕粉取出，掰成500克左右的粉团，晾晒1小时左右，然后用刀将粉团削成薄片;继续烤干或晒干即成藕粉。一般出粉率在10%左右。
制作藕粉时应注意：取藕以新鲜的老藕为宜，藕浆磨得越细越好，因为磨得越细出粉率越高。
现代化制作
加工用的莲藕—清洗—粉碎—过滤—除沙净化—浓缩精制—脱水—干燥—包装—成品。
原料的选择：为保证出粉率，保证藕粉质量，加工时选用的原料，应外形整齐，粗细均匀，色泽正常，个体表面光滑洁净，无明显缺陷的新鲜成熟藕为原料。
清洗：清洗的目的主要是为了去除原料表面的泥沙，是藕粉加工时的关键工段，关系到藕粉的纯度和口感。
粉碎与过滤：粉碎的目的就是破坏物料的组织结构，使微小的藕淀粉颗粒能够顺利地从藕中解体分离出来。淀粉提取，也称为浆渣分离或分离，是淀粉加工中的关键环节，直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。
除沙净化。主要是为了进一步去除物料的泥沙。
浓缩精制。针对藕淀粉颗粒性质专业设计，可以对淀粉浆进入浓缩，并将藕淀粉中的非淀粉成份完全分离出去，从而使最后一级旋流器排出的淀粉乳浓度达到23Be’，白度、纯度达标，是淀粉洗涤设备的理想选择。
脱水。浓缩后的淀粉浆中仍含有较多的水分，需要进一步将物料中的水分去除，才能进入干燥工段。脱水可以选用三足脱水机，大型厂可以选用刮刀离心机。
豆浆生产制作
把黄豆放在水中浸泡约3至8个小时，黄豆泡发后呈椭球状，然后将黄豆磨碎或用粉碎机打碎，接着用纱布将豆渣分离，即得到生豆浆。将生豆浆加水烧开，持续5至10分钟，即可食用。生豆浆必须完全煮沸，以破坏会引发过敏的黄豆皂碱。榨豆浆得到的副产品豆渣也可食用。
亦有使用无需过滤的高速研磨加工法，因为无需过滤残渣，而令到大豆的纤维得以保存。
打豆浆要不要先泡豆子
自从市场上推出了可以不泡豆的豆浆机，人们就开始为一件事情困惑：要做出好豆浆来，豆子要不要提前泡呢?泡豆和不泡豆做出来的豆浆，质量一样吗?哪一个会更好一点呢?
1.首先，不泡豆子听起来好像很方便，其实要花费更长的时间。头天晚上泡豆只需要一两分钟的时间，但浸泡之后就可以很快地打出豆浆来;如果不泡豆子，启动豆浆机之后的程序就要延长很多，带上了一段加温促进豆子吸水软化的时间，实际上更费电费时。所以，从低碳环保的角度来说，或者从早上喝豆浆节约时间的角度来说，显然是泡豆子更有利。
2.其次，泡豆子可以提高出浆率。和不泡的相比，把豆子浸泡12小时之后，豆浆的产率可以提高10%，而豆渣的产量有所下降。在12小时之内，泡的时间越长，出浆率就越高。也就是说，泡豆子有利于组织破碎，可以让豆浆打得更细一些，使其中的营养成分更好地释放出来。从口感来说，自然也是泡过的豆子做出来的豆浆口感更好。
豆浆多出点少出点，或许大家并不介意。不过，泡豆和不泡豆相比，做出来的豆浆中，抗营养因素的含量也会有明显的差异。看来，中国人传统上都要把豆子泡过一夜再磨豆浆，是相当符合科学道理的事情，有利于身体充分利用豆浆中的营养成分。
那么，豆子应当如何泡，泡多久，什么温度泡呢?
1.室温20-25℃下浸泡12小时就可以让大豆充分吸水，再延长泡豆时间并不会获得更好的效果。
2.不过，在夏天温度较高的时候，室温泡12小时可能带来细菌过度繁殖的问题，会让豆浆的风味变差。
故而建议放在冰箱里面泡豆。4℃冰箱泡豆12小时大约相当于室温浸泡8小时的效果，如果嫌18小时操作起来麻烦的话，可以把豆子放冰箱里浸泡24小时，既可以获得最佳的效果，操作起来又很方便。
红糟的生产制作
用10公斤糯米，500g之红曲米及 120g酒饼， 100g白糖。 先将红曲米(最好打成红曲米粉)和50g白糖泡在一碗凉开水中，酒饼弄碎和50g白糖泡在另一碗凉开水中，泡两小时，活化红曲菌和酒饼菌。 糯米蒸熟，湿度适中，以泡好的红曲米水,酒饼水,拌入糯米饭。照片所示是在21度室温下发酵的红糟。在避光处发酵，需时约一个月，酿成时以 麻布榨出红曲米酒(Red Yeast Rice Wine)。 红曲米酒可饮用或用于烹饪，剩下之红渣即为红糟。
酿制中,一定要注意避光，否则，红糟的颜色会变淡，会变成褐色。
这只算是初步酿好，因为要想得到超级醇香的口味，得在避光处酿上它2年了。
红曲菌在15度以下及50度以上不会生长，15度~20度及45度~50度为抑制性生长，25度~40度为适当生长温度，35度~37度时生长最快速，35度~40度色素最多。
薯片的生产制作
工厂做法
首先将作为原料的马铃薯去皮清洗。
清洗后的马铃薯被输送到蒸汽去皮机或机械去皮机去皮。然后进入第二台清洗机，将残留粘贴在马铃薯表面的薯皮清洗掉。清洗后的马铃薯，被输送到在检测台上，实现手工分拣和整理去皮后的马铃薯。
带式输送机将去皮后的马铃薯喂入到切片机。马铃薯被切成需要的薄片。并用水清洗游离出的淀粉。
清洗后的薯片被送到漂烫机中进行漂烫，从清洗和漂烫出来的薯片携带有大量的附着水。采用带强风的振动筛，将单个的薯片分离开，并将附着水吹干。然后输送到油炸机，将薯片的含水量从80%降低到2%，得到酥脆的产品。油炸脆片的成品中的含油量在30%-40%之间。油炸后薯片被输送到沥油输送带，沥干产品表面残留的油。油炸好的薯片被输送到滚筒调味机对薯片进行调味，根据不同的产品添加不同的调味料。然后将调味好的薯片输送到包装车间,将产品包装成需要的大小和形状。
家庭做法
材料：土豆，盐(或是辣椒粉，胡椒粉等自己喜欢的调味品)
烹调工具：微波炉
做法，将土豆去皮，切成很薄的片状，上面涂上少许盐或其他等调味料，有序的放入可以用于微波炉加热的盘子中。大火加热四分钟即可。(注意：各种微波炉的功率不同，注意不要烤焦糊，烤糊部分含致癌物，不可食用。微波炉烤制的时候注意观察，略微焦了时立即关掉开关。掌握好时间，下次烤制的时候做相应调整。)