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酸奶的生产工艺

酸奶的生产工艺

配料:根据物料平衡表选取所需原料,如鲜奶、砂糖和稳定剂等。变性淀粉可以在配料时单独添加也可与其他食品胶类干混后再添加。考虑到淀粉和食品胶类大都为亲水性极强的高分子物质,混合添加时最好与适量砂糖拌匀,在高速搅拌状态下溶解于热奶(55℃~65℃,具体温度的选择视变性淀粉的使用说明而定),以提高其分散性。

预热:预热的目的在于提高下道工序——均质的效率,预热温度的选择以不高于淀粉的糊化温度为宜(避免淀粉糊化后在均质过程中颗粒结构被破坏)。

均质:均质是指对乳脂肪球进行机械处理,使他们呈较小的脂肪球均匀一致地分散在乳中。在均质阶段物料受到剪切、碰撞和空穴三种效应的力。变性淀粉淀粉由于经过交联变性耐机械剪切能力较强,可以保持完整的颗粒结构,有利于维持酸奶的粘度和体态。

杀菌:一般采用巴氏杀菌,乳品厂普遍采用95℃、300S的杀菌工艺,变性淀粉在此阶段充分膨胀并糊化,形成黏度。

冷却、接种和发酵:变性淀粉是一类高分子物质,与原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性质,即多糖的性质。在酸奶的pH值环境下,淀粉不会被菌种利用降解,所以能够维持体系的稳定。当发酵体系的pH值降至酪蛋白的等电点时,酪蛋白变性凝固,生成酪蛋白微胶粒与水相连的三维网状体系骨架成凝乳状,此时糊化了的淀粉可以充填骨架之中,束缚游离水分,维护体系稳定性。

冷却、搅拌和后熟:搅拌型酸奶冷却的目的是快速抑制微生物的生长和酶的活性,主要是防止发酵过程产酸过度及搅拌时脱水。变性淀粉由于原料来源较多,变性程度不同,不同的变性淀粉应用于酸奶制作中的效果也不相同。因此可以根据对酸奶品质的不同需求提供相应的变性淀粉。

酸奶粉的介绍

酸牛奶是很多人喜欢的食品。它具有营养价值高,帮助消化,容易吸收并能抑制肠毒素的产生等功能,使人益寿延年,是 婴幼儿、老弱病患者的高级营养和疗效食品,夏季食用酸牛奶,可作清凉饮料。因此,近年来在国内市场(特别是大中城市)的销售量日趋增长,经常供不应求。

目前销售的酸牛奶在制作过程中,菌种要经过多次活化和扩大才能投入生产,生产环节多,周期长,耗费劳动量大,操作技术繁琐复杂,且容易污染,致使酸奶质量难以保证。

从1969年以来,经过多次试验研究了酸牛奶生产的新工艺,现已成功地制作了酸奶粉。

此种酸奶粉填补了我国乳制食品的空白,在国外也仅有少数国家生产。

酸奶粉的销售过程无需严格的冷藏条件,可扩大产品销售网点。无论是边远山区或分散牧区皆可用酸奶粉当作菌种制作酸牛奶、酸羊奶、酸乳、豆奶,以及膨化食品,还可用于制作饼干、糖果等多种食品,可供婴儿断奶期食用。

酸奶粉的研制成功,有利于使酸牛奶全年生产的均衡化,调剂淡旺季节的供求关系;运输、携带和食用也很方便,使酸牛奶生产技术前进一步。为发展旅游和体育事业提供了即席饮料。在未来的食品工业中酸奶粉是有前途和生产力的。

食用酸奶的三大误区必知

有不少中老年人怀念过去吃过的“老酸奶”,白瓷罐里稠稠的,纸盖一封,夏天吃起来倍儿爽。现在超市也有“老酸奶”买了,有人认为肯定比一般的塑料罐酸奶营养好。

其实目前的国家标准中根本没有“老酸奶”的定义,所谓的“老酸奶”,也是生产企业提出的一个商品概念,把传统制作酸奶的概念加到了现代的工业化产品中。真正传统方法制作的老酸奶与工业化生产的“老酸奶”是有区别的。传统方法做老酸奶就是把消过毒的牛奶、糖和菌种加到容器中,保温发酵后牛奶就会变成固态,不用任何凝胶剂,牛奶在乳酸菌作用下自然会变成凝固型的酸奶,但如用力搅拌,酸奶的凝固状态会变成液态,这可以称为真正的老酸奶。而现在超市卖的有些“老酸奶”,是在生产线上在鲜奶中加入菌种、调味剂、明胶一类的增稠剂搅拌后,独立装在塑料罐里单杯发酵,达到均匀凝固的状态。

为什么要添加增稠剂呢?如果不加增稠剂,塑料罐里的酸奶在运输和销售时由于晃动震荡,均匀凝固状态就会破坏碎裂,甚至变成液态了,所以有些工业化生产的“老酸奶”不得不加增稠剂。

从口感来看,“老酸奶”厚厚的,一勺就是一块,感觉不错,比起普通酸奶黏稠的胶液状来说,更接近传统风味。正因为如此会获得许多消费者的青睐,即使价高也要买。实际上“老酸奶”和普通酸奶的营养差不多,最大区别在于生产发酵的方式不同。

普通酸奶是搅拌型酸奶生产工艺做出来的,先是在大的发酵罐中将牛奶接种乳酸菌发酵剂等,进行保温发酵,等到酸奶凝固后,再加些调味剂或果料等搅拌一下,“调一调”形成均匀黏稠的液态,然后灌在塑料罐内封口就成了。

工业化“老酸奶”是用凝固型发酵工艺生产的。是把牛奶、菌种、糖和增稠剂等所有原料辅料等混合后灌装在一个个塑料罐里,然后封口送入发酵间内发酵定型,形态是凝成固态一块的。为了防止在流通销售中凝固态破碎,让凝结性更好,就加明胶、果胶、琼脂、卡拉胶、黄原胶等食用胶,这些胶都应是国家允许用的食品添加剂,相对安全性较高。

简单地说,普通酸奶是先发酵后搅拌一下装罐的,也叫前发酵酸奶 ;“老酸奶”是搅拌一下装罐后发酵的,也叫后发酵酸奶。

但从营养性来说,“老酸奶”并不比普通酸奶营养高到什么地方,并不一定是越浓稠营养价值越高。传统制作的老酸奶浓稠厚实,是原料奶的蛋白质高,现在工业化生产“老酸奶”的浓稠厚实可以靠增稠剂调出来,可能与蛋白质含量无关。

因此,具体的营养高低还需要看看每种产品标注的蛋白质、脂肪、碳水化合物等具体指标。

卫生巾上面垫纸好吗 卫生纸卫生吗

卫生纸卫生与否要看具体生产工艺。

卫生纸只是叫卫生纸,卫生与否是与生产工艺息息相关的,不能一棍子打死说卫生纸干净或者不干净,不同的企业、不同的产品。得到的结果都是不一样的。

馍片的生产工艺

馍片的生产工艺是结合了馒头生产工艺和饼干生产工艺,既保留了蒸制面制品的特色,又突出了烤制面制品的特色 ,具有自己独特的分味。

馍片细密多孔、膳食纤维丰富、进入人体内能充分吸收唾液和胃液,使得消化酶功效显著,胃肠的蠕动加快,胆固醇、热能的吸收减少.长期食用对于胃肠虚弱、食欲不振、消化不好、食后涨腹的消费者具有良好的保健作用。

馍片偏碱性,可以中和人体内的酸,缓解疲劳。

酸奶生产线

1.工艺流程概述:

原料奶的检验与验收 收奶 过滤 计量 冷却 贮存 预热 净乳 浓缩 杀菌 冷却 贮存 配料以及标准化 预热 脱气 均质 杀菌 冷却 接种 搅拌 保温发酵 降温 灌装 装箱 冷藏后熟 检验 出厂。

1.收奶:

鲜奶由奶桶或奶槽车运至加工厂,经过磅秤计量、过滤进入冷贮罐。牛乳的验收按:(1)食品卫生的要求,(2)加工工艺的要求,(3)感官等方面的要求。验收程序:(1)感官指标,(2)酸度,(3)密度,(4)新鲜度,(5)微生物检验,(6)抗菌素残留。

2.净乳:

净乳是除去杂质,一般采用双联过滤器,有条件采用离心分离机。

3.冷贮

大型厂一般采用板换间接冷却法,小型厂采用直冷法贮奶。冷却温度4-10℃,贮藏时间6-36hr。贮量为生产能力的50-100%。

4.调配:

根据产品的特色和口味进行配料,一般要求产品中糖度10%左右。主要甜味剂是用砂糖。

5.过滤:

采用双联过滤器(180目)将调配好的物料过滤一次。

6.均质:

均质能使浆液均匀粘稠,口感细腻。同时可防止浆液分层。使用压力20 Mpa。

硬质干酪生产工艺

干酪生产基本加工工艺流程,即:原料乳→标准化→杀菌→冷却→添加发酵剂→调整酸度→加氯化钙→加色素→加凝乳酶→凝乳切割→搅拌加温→排除乳清→成型压榨→盐渍→成熟→上色挂蜡→包装。

标准化

干酪产品的成分标准主要是由其中的水分以及脂肪含量决定的。实践当中主要通过月旨肪和蛋白质的比率进行评价。脂肪和蛋白质的比率是由生产及操作程序所决定的,但后者在更大程度上会受到原料乳当中脂肪和酪蛋白之间比例的影响,因此可以依据不同产品的要求,调整原料乳中脂肪和蛋白质之间的比率。

杀菌

传统的干酪产品主要使用未经杀菌的生乳加工而成。相对于巴氏杀菌乳而言,利甩生乳加工的干酪具有更高的风味成分,但其稳定性较差,具有一定的健康隐患。因此用于乳制品加工的原料乳必须经过杀菌处理方能进入生产程序。实际生产中多采用分批保温杀菌或低温长时杀菌(63℃,30min)和高温短时杀菌(72℃,15s)。

调整酸度

添加发酵剂经过20~30min发酵后,酸度为0.18%~0.22%。该乳酸发酵酸度很难控制,为使干酪成品质量一致,通过添加一定量的乳酸进行酸度调节。

添加氯化钙

一定浓度的钙离子可以促进凝乳酶的作用,促进酪蛋白凝块的形成,所以,在凝乳酶使酪蛋白凝结的过程中,钙离子起了非常关键的作用。

盐渍

盐溃的目的在于:①抑制腐败及病原微生物的生长;②调节干酪当中包括乳酸菌在内的有益微生物的生长和代谢;⑧促进干酪成熟过程中的物理和化学变化;④直接影响干酪产品的风味和质地

成熟

干酪的成熟时间为4---28个月,具体时间依干酪的品种而异。在成熟期间,需要严格控制成熟室的温度和湿度,以保证渴望微生物的良好生长以及各种酶促反应的顺利进行,从而为干酪特殊风味及特点的形成创造良好的前提条件 。

麦芽糖糊精的生产工艺

麦芽糊精系列产品均以淀粉为原料,经酶法工艺控制水解转化而成。淀粉是由许多葡萄糖分子聚合而成的碳水化合物;它的分子结构中大部分是以。α—(1,4)键连接,少量是以α—(1,6)键连接。利用耐高温α—淀粉酶对淀粉的催化水解具有高度的专一性,即只能按照一定的方式水解一定种类和一定部位的葡萄糖苷键的特别性能,仅水解淀粉,不分解蛋白质、纤维素等。所以麦芽糊精是以玉米、大米等为原料,经酶法控制水解液化、脱色、过滤、离子交换、真空浓缩及喷雾干燥而成。其视密度在0.5g/CM3以下,遇水易分散溶解。

酶法工艺生产的麦芽糊精与酸法工艺生产的麦芽糊精的最大区别在于不会析出长链直链淀粉成分,故不会产生白色沉淀物,从而大大提高了麦芽糊精的商品价值。

酶法麦芽糊精放在水中,下沉很快,落在水底中,并能逐渐往上返,同时渐渐溶解,其溶解度略低于砂糖,但水化力较强。一旦吸收水分后,保持水分的能力较强。这是麦芽糊精的一个重要特性,在使用中常常会利用这一特性。我国各地生产的麦芽糊精系列产品,均以玉米,大米等为直接原料,酶法工艺生产的。麦芽糊精广泛应用在糖果、麦乳精、果茶、奶粉、冰淇淋、饮料、罐头及其他食品中,它是各类食品的填充料和增稠剂。

蜂胶有副作用吗

首先从蜂胶的生产工艺谈起。蜂胶本身是无毒无公害的,那为什么蜂胶有副作用呢?其实是针对蜂胶胶囊来说的,蜂胶都是机械化生产,所以设备本身会带有重金属等对人体有害的物质。蜂胶的生产过程中有一道工序叫过滤,只要经过严格的过滤提纯,重金属等物质是可以被过滤掉的。当今生产工艺逐步提高,很多厂家都具备了先进的生产设备,大多知名厂家生产的蜂胶都是合格的。当然也不能排除有些为降低成本,谋取暴利从而减少过滤工艺的数量。没有经过提纯过滤的毛胶加入到胶囊里面,毛胶里面的病菌和重金属是严重超标,这样食用不但起不到好的保健效果,还会对身体产生很大的副作用!

老酸奶和普通酸奶有什么区别 添加剂

老酸奶是凝固性酸奶,制作工程中不使用凝固剂等添加剂,固态是牛奶蛋白质的凝胶状态,所以需要使用蛋白质浓度很高的牛奶。

酸奶属于发酵乳。在发酵过程中会加入凝固剂等添加剂,国标中允许发酵乳使用添加剂,这是生产工艺的需要,添加剂合理限量使用,并不会对人体健康产生危害。

酸奶粉的营养价值有哪些

常喝酸牛奶对于我们身体的好处是非常明显的,酸牛奶能起到延年益寿的效果,所以酸牛奶是老年朋友和儿童最需要吃的食品之一。酸奶粉的营养价值非常的高,我们不妨在生活中多吃一点。

从1969年以来,经过多次试验研究了酸牛奶生产的新工艺,现已成功地制作了酸奶粉。

此种酸奶粉填补了我国乳制食品的空白,在国外也仅有少数国家生产。

酸奶粉的销售过程无需严格的冷藏条件,可扩大产品销售网点。无论是边远山区或分散牧区皆可用酸奶粉当作菌种制作酸牛奶、酸羊奶、酸乳、豆奶,以及膨化食品,还可用于制作饼干、糖果等多种食品,可供婴儿断奶期食用。

酸奶粉的研制成功,有利于使酸牛奶全年生产的均衡化,调剂淡旺季节的供求关系;运输、携带和食用也很方便,使酸牛奶生产技术前进一步。为发展旅游和体育事业提供了即席饮料。在未来的食品工业中酸奶粉是有前途和生产力的。

上文介绍了酸奶粉是什么,我们掌握了酸奶粉的制作方法,酸奶粉的营养价值非常的高,适合老年朋友和儿童食用,当然任何群体都可以食用酸奶粉来起到补充营养,延年益寿的功能。

蜜饯的生产工艺

生产工艺结合了南北蜜饯的特点:新鲜果蔬→拣选分级→形状处理→盐渍与干制→硬化处理→漂洗→漂烫→糖渍→糖煮→冷却

广式凉果:起源于广州、汕头、潮州一带,主要是以甘草调香的制品和糖衣类产品为主,已有1000多年的生产历史,初以凉果为主,尔后逐渐发展了糖衣类产品。凉果类产品,表面半干燥或干燥,干香浓郁,味多酸甜或酸、咸、甜适口,入口余味悠长,其代表产品有陈皮梅、奶油话梅、甘草杨桃等。糖衣蜜饯,质地纯洁,表面结有一层白色糖霜,好像浇了一层糖,又称 “浇糖蜜饯”。其产品表面干燥,有糖霜,入口甜糯,原果风味浓,产品花色多,风味独特,其代表产品有冬瓜糖、糖藕片、糖荸荠、糖橘饼等。

生产工艺:

食盐腌渍甘草、蔗糖、甜味剂、防腐剂、着色剂、香精

↓ ↓

鲜 果 → 果 胚 → 漂洗脱盐 → 晾 晒 → 配料液煮制 → 配料液腌渍→晒 干→包 装→成 品

闽式凉果:起源于福建的厦门、福州、泉州、漳州一带,这里盛产橄榄,以此为主要原料而制成蜜饯,故闽式蜜饯是以橄榄制品为代表的蜜饯产品。闽式凉果,表面干燥或半干燥,含糖量低,微有光泽感,肉质细腻而致密,添加香味突出,爽口而有回味。其代表品种有大福果、化核嘉应子、十香果、良友榄、玫瑰杨梅、青津果、丁香榄、化皮榄等。

0蔗糖酸奶有什么好处

无蔗糖酸奶主要是在生产工艺中不添加蔗糖,而是加木糖醇替代,能量上会少点,其他跟普通酸奶差不多,不过有助于减肥。

0蔗糖酸奶中多添加了木糖醇,这种代糖食物可以减少牙齿的酸蚀,防止龋齿和减少牙斑的产生,巩固牙齿。

酸奶具有大量促进胃肠蠕动的益生菌,因此能够缓解胃肠道便秘的情况;同时这些益生菌还能够有效抑制肠道内腐败的大肠杆菌等,可以调节肠道内的菌群,有养护肠道的好处。

酸奶的酸味甜味能够促进胃液的分泌,提高食欲,促进和加强胃肠道的吸收和消化功能。

卵磷脂的生产工艺

卵磷脂生产一般采用以下几种工艺:

乙醇萃取:原理是卵磷脂溶于乙醇,其他磷脂:脑磷脂、肌醇磷脂不溶于乙醇。

层柱析法:原理是吸附剂对脑磷脂、肌醇磷脂、卵磷脂的吸附能力不同。

Co2超临界萃取:原理是超临界点Co2与卵磷脂异常平衡行为和传递性能。在改变温度和压力的情况下分离出不同组分。

膜分离法:原理是利用不同卵磷脂、脑磷脂、肌醇磷脂在不同溶剂下形成不同的分子质量加以分离,如用溶于乙烷-异丙醇混合溶液的磷脂溶液通过聚丙烯半透膜,可使卵磷脂含量由25%提高到51%,回收流过膜的溶液并回收,可大大提高卵磷脂的纯度。但是此方法不很成熟,并不能区分分子量相近的组分。目前仅限于实验室。

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